Implantatprothetik

Verschraubte Implantatkrone (Laser)

Abnehmbar, zementfrei und stabil auf lasergesintertem Gerüst

  • Abnehmbare Verschraubung
  • Keine subgingivalen Zementreste
  • Lasergesintertes CoCr-Gerüst
  • Konstruktion auf Implantatbibliotheken
  • Kontrolle des passiven Sitzes

Was ist eine lasergesinterte verschraubte Implantatkrone?

Eine verschraubte Implantatkrone ist eine implantatgetragene Versorgung, die nicht zementiert, sondern direkt mit einer Schraube auf dem Implantat befestigt wird. Bei dieser Leistung wird das Gerüst per Lasersintern aus einer Kobalt-Chrom-Legierung (CoCr) gefertigt und anschließend keramisch verblendet. Der Schraubenzugang liegt in der Regel okklusal oder palatinal und wird mit Komposit verschlossen.

Indikationen

Die Verschraubung ist überall dort von Vorteil, wo später erneut Zugang zur Versorgung nötig sein kann. Da die Krone abnehmbar ist, lässt sie sich für Schraubenkontrollen, Weichgewebspflege oder Reparaturen ohne Beschädigung entfernen. Weil keine subgingivalen Zementreste entstehen können, wird sie auch im Hinblick auf die periimplantäre Gesundheit bevorzugt.

  • Implantatgetragene Einzelkronen im Seitenzahnbereich
  • Implantatfälle mit geringem interokklusalem Platzangebot
  • Tief gesetzte Implantate, bei denen eine zementfreie Lösung erforderlich ist
  • Patienten, bei denen spätere Abnehmbarkeit wichtig ist

Material und Fertigung

Die Implantatposition wird mit Scanbody oder Abformpfosten erfasst und in 3Shape oder Exocad mit der Implantatbibliothek abgeglichen. Das Gerüst wird so konstruiert, dass es mit dem zum Implantatsystem passenden Verbindungselement zusammenwirkt; Lage des Schraubenkanals, Abstützung der Keramik und Emergenzprofil werden im selben Schritt geplant. Das Gerüst wird per Lasersintern aus CoCr gefertigt, die Oberfläche vorbereitet und die Keramikschichten im Ivoclar Vivadent Programat P300 gebrannt. Zum Abschluss wird der Schraubenkanal gereinigt, und passiver Sitz sowie Okklusion werden kontrolliert.

Warum Marjinal CAD?

Bei verschraubten Versorgungen ist der spannungsfreie Sitz des Gerüsts entscheidend für den Langzeiterfolg. Bei Marjinal CAD konstruieren wir direkt auf Implantatbibliotheken und prüfen Verbindungsbereich und Schraubenkanalwinkel vor der Fertigung. Da das lasergesinterte Gerüst direkt aus digitalen Daten entsteht, entfallen gussbedingte Schrumpfung und Porositäten. In ästhetisch anspruchsvollen Bereichen besprechen wir gern eine Alternative aus Zirkonoxid mit Ihnen.

Fallübermittlung

  • Intraoralscan: Senden Sie den Scan mit eingesetztem Scanbody aus Ihrem iTero-, 3Shape-TRIOS- oder Medit-Scanner als STL/PLY-Datei, zusammen mit einem Scan des Weichgewebeprofils, dem Gegenkiefer und einem Bissregistrat.
  • Konventionelle Abformung: Senden Sie eine Abformung mit Abformpfosten oder ein Modell mit Laboranalogen; unser Dentallabor überführt sie per Scan in den digitalen Workflow.

Bitte geben Sie auf dem Auftrag Implantathersteller, System, Plattformdurchmesser, Zahnfarbe und gewünschte Lage des Schraubenzugangs an. Fragen beantworten wir unter +90 542 329 30 56 oder per E-Mail an [email protected].

Häufige Fragen

Welche Vorteile hat eine verschraubte gegenüber einer zementierten Implantatkrone?

Die verschraubte Krone ist abnehmbar, was Wartung und Reparatur erleichtert. Zudem besteht kein Risiko subgingivaler Zementreste.

Beeinträchtigt der Schraubenzugang die Ästhetik?

Der Schraubenzugang liegt meist okklusal oder palatinal und wird mit Komposit verschlossen. Seine Lage wird in der Konstruktion geprüft.

Warum ein lasergesintertes Gerüst?

Das lasergesinterte Gerüst entsteht direkt aus der digitalen Konstruktion. Gussbedingte Schrumpfung und Porositäten entfallen, das Ergebnis ist reproduzierbar.

Welche Implantatangaben gehören auf den Auftrag?

Implantathersteller, System, Plattformdurchmesser und Scanbody-Typ sind erforderlich. Zahnfarbe und gewünschte Lage des Schraubenzugangs sollten Sie ebenfalls angeben.

Senden Sie uns Ihren nächsten Fall

Senden Sie uns Ihren Intraoralscan (STL/PLY) oder Ihre Abformung – die Konstruktion erhalten Sie vorab zur Freigabe. Bei Fragen erreichen Sie uns unter +90 542 329 30 56 oder [email protected].