Festsitzender Zahnersatz

Metallkeramikkrone (Lasersinter)

Lasergesintertes CoCr-Gerüst und bewährte Metallkeramik in digitaler Präzision

  • Lasergesintertes CoCr-Gerüst
  • Keine Gussporositäten
  • Reproduzierbare digitale Fertigung
  • Bewährt bei weitspannigen Brücken
  • Keramikbrand im Programat P300

Was ist eine lasergesinterte Metallkeramikkrone?

Eine Metallkeramikkrone ist eine Restauration, bei der Keramik auf ein Gerüst aus einer Kobalt-Chrom-Legierung (CoCr) aufgebrannt wird. Beim Lasersintern wird das Gerüst nicht gegossen, sondern direkt aus der digitalen Konstruktion aufgebaut, indem Metallpulver Schicht für Schicht per Laser aufgeschmolzen wird. Modellation, Einbetten und Gießen entfallen und damit auch Porositäten und Schrumpfungsfehler, die beim Guss entstehen können.

Indikationen

Metallkeramik wird seit Jahrzehnten klinisch eingesetzt, ihr Verhalten ist gut dokumentiert. Sie wird vor allem bei weitspannigen Brücken, bei hoch belasteten Seitenzahnversorgungen und bei Patienten gewählt, die eine wirtschaftlich ausgewogene Lösung suchen.

  • Einzelkronen und mehrgliedrige Brücken im Seitenzahnbereich
  • Weitspannige Brücken und große Schaltlücken
  • Anpassung an vorhandene metallkeramische Versorgungen
  • Klinische Situationen, in denen Vollkeramik nicht indiziert ist

Material und Fertigung

Die präparierten Stümpfe werden gescannt und das Gerüst in 3Shape oder Exocad konstruiert. Ziel ist eine Form, die die Keramik in gleichmäßiger Schichtstärke abstützt; die Verbinderquerschnitte werden an die Spannweite der Brücke angepasst. Anschließend wird das Gerüst per Lasersintern aus CoCr gefertigt, Stützstrukturen werden entfernt und die Oberfläche für die Verblendung vorbereitet. Nach dem Opaker werden Dentin- und Schmelzmassen geschichtet und im Ivoclar Vivadent Programat P300 gebrannt. Abschließend werden Form, Okklusion und Oberflächentextur ausgearbeitet und die Krone glasiert.

Warum Marjinal CAD?

Da lasergesinterte Gerüste direkt aus der digitalen Konstruktion entstehen, basiert jede Einheit auf denselben Daten, und das Ergebnis ist reproduzierbar. Bei Marjinal CAD prüfen wir die Randpassung bereits in der Konstruktion und planen Gerüststärke und Verbinder fallbezogen. Weil Abformungen mit hochpräzisen Scannern digitalisiert werden, reduzieren sich Abweichungen durch manuelle Arbeitsschritte am Modell. Für die Verblendung dienen Ihre Farbangaben und Fotos als Referenz. So erhalten Sie Zahnersatz aus der Türkei in gleichbleibender Qualität. Die Gerüstoberfläche wird nach dem Sintern sorgfältig für die Verblendung vorbereitet, damit ein zuverlässiger Metall-Keramik-Verbund entsteht.

Fallübermittlung

Sie können Metallkeramikfälle auf zwei Wegen an unser Dentallabor senden:

  • Intraoralscan: Senden Sie Ihre iTero-, 3Shape-TRIOS- oder Medit-Daten als STL/PLY-Datei. Gegenkiefer und Bissregistrat werden für die Konstruktion benötigt.
  • Konventionelle Abformung: Senden Sie eine Silikonabformung oder ein Gipsmodell; diese werden gescannt und in den digitalen Workflow übernommen.

Bitte vermerken Sie Zahnfarbe, Randgestaltung (Metallrand oder Keramikschulter) und besondere Wünsche auf dem Auftrag. Kontakt: +90 542 329 30 56 oder [email protected].

Häufige Fragen

Worin unterscheidet sich ein lasergesintertes von einem gegossenen Gerüst?

Das lasergesinterte Gerüst entsteht direkt aus der digitalen Konstruktion, ohne Modellation und Guss. Gussporositäten und Schrumpfung werden vermieden, das Ergebnis ist reproduzierbar.

Wann ist eine Metallkeramikkrone sinnvoll?

Bei weitspannigen Brücken, hoch belasteten Seitenzahnfällen und wenn eine Anpassung an vorhandene Metallkeramik erforderlich ist.

Ist am Gingivarand Metall sichtbar?

In der ästhetischen Zone lässt sich mit einer Keramikschulter ein sichtbarer Metallrand vermeiden. Vermerken Sie Ihren Wunsch einfach auf dem Auftrag.

Welche Legierung verwenden Sie?

Die Gerüste werden per Lasersintern aus einer Kobalt-Chrom-Legierung (CoCr) gefertigt.

Senden Sie uns Ihren nächsten Fall

Senden Sie uns Ihren Intraoralscan (STL/PLY) oder Ihre Abformung – die Konstruktion erhalten Sie vorab zur Freigabe. Bei Fragen erreichen Sie uns unter +90 542 329 30 56 oder [email protected].